工作人员正在进行杠铃零部件生产作业。杨昊文 摄

本报记者 杨昊文

昨天，在位于泊头市的河北张孔杠铃制造有限公司生产车间内，工人将一片金属芯放入注胶机的模具中，设定好程序后按下操作按钮，注胶、硫化、开模、脱模……不久，一个1.5公斤重的黄色杠铃片便呈现眼前。

“这款杠铃片是我们的专利产品，使用自主研发的一体压制成型技术，金属芯与橡胶一体成型，稳定性和平衡性非常好。”河北张孔杠铃制造有限公司副总经理张毅说。今年7月，“张孔杯”全国U系列举重冠军赛暨全国体校举重锦标赛在安徽省举行，其中就有这款杠铃片。

作为泊头市土生土长的民营企业，目前公司年生产杠铃10000副，举重台5000副，年产值近亿元。企业产品不仅占据国内80%的杠铃及举重赛事市场，还销往140多个国家和地区。自2008年北京奥运会起，企业连续四届成为奥运会举重器材供应商，现已成为20多个国际赛事的指定使用器材。

“因为公司起源地在泊头市张孔村，所以取名张孔杠铃，并注册了张孔商标。”张毅坦言，“起初，我们的营销能力比较弱，只能依靠口口相传和‘打擂台’式的验证，带着产品直接去专业队伍让运动员现场试用，用性能说话。后来，有了世界顶级赛事的供应经验，越来越多的专业队伍开始认可‘张孔杠铃’。”

过硬的产品质量，离不开科技创新的支撑。近年来，企业强化“专业性竞技举重器材”的形象核心，推动品牌走向高端化，产品不断升级换代。企业每年至少拿出销售收入的15%用于研发，在产品原材料选择、生产流程与工艺改进等方面不断突破。目前，企业拥有17项国家专利，有效提升了产品质量与品牌影响力。

“比赛专用杠铃在杠铃片材料选择、手抓槽设计、杠铃杆的弹性等方面都大有讲究，制造过程对技术、标准要求非常高。”张毅说。多年来，企业研发团队经过对近百种的原材料测试筛选，选择出具有较高抗拉强度、抗疲劳强度、弹性极限的弹簧钢材料，再经过专业的负载实验、杠铃片滑落实验、探伤实验、电镀层抗腐蚀性能试验等，保证了产品可靠的使用性能和质量。以杠铃片的橡胶配方为例，研发人员从运动员的安全角度出发，不断调整、改进配方，用两年时间让改进后的杠铃片达到二次弹跳静止，最大跳动幅度仅为10厘米，技术参数高于国家标准50%。

“接下来，我们将继续增强科技研发能力，聚焦用户需求，不断从专业性杠铃向全民健身需要的大众产品延伸，推动‘张孔杠铃’从商业符号提升为区域名片。”张毅说。